Web-Menü

Produkt Suche

Sprache

Aktie

Heim / Produkte / Socket Fusion HDPE-Fitting / HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°

Socket Fusion HDPE-Fitting

Kategorien
Empfohlene Produkte
Kontaktiere uns
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°
HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°

HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45°

HDPE 45°-Winkelmuffenfusion, hergestellt im Spritzgussverfahren und auf beiden Seiten gleich groß. Der Rohstoff PE100 aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) verwendet das SOCKET-Schmelzschweißverfahren, um HDPE-Rohre zu verbinden.
Die HDPE-45°-Winkelmuffenfusion der Firma CHANGPU kann die Normen EN12201 und ISO 4427 vollständig erfüllen.
Ein Angebot bekommen
PREV：HDPE-Muffenschweiß-T-Stück gleichNEXT：HDPE-Muffenschweiß-90°-Bogen
  • Parameter
  • Kontaktiere uns
  • Name HDPE 45 ° Ellenbogenpfannenfusion
    Größe 20–110 mm
    Druck SDR11 (PN16)
    Material PE100
    Paket PP-TASCHE
    Farbe SCHWARZ
    Technik Formspritzen
    Ladehafen Hafen von Ningbo oder Shanghai
    Herkunftsort Hangzhou
    GRÖSSE
    20MM 25MM 32MM 40MM 50MM 63MM 75MM 90MM 110MM

VerwUndte Produkte

Über uns

Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd.

Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd. wurde 2010 gegründet und ist eine professionelle Fabrik, die sich hauptsächlich mit der Herstellung von Stumpfschweißfittings, Muffenschweißfittings, Elektroschweißfittings, PE-Absperrventilen, PE/Stahl-Übergangsfittings und Reparaturen aus Polyethylen (PE) beschäftigt Klemme usw. Unsere Produkte bestehen den Test des National Chemical Building Materials Testing Center. Alle Leistungsindikatoren entsprechen den Standards GB 15558.2 / EN1555. Außerdem sind sie von ECM zertifiziert und erhalten die CE-Zertifizierung. We focus on developing high-quality products for top-end markets. Our oem custom HDPE-Muffenschweiß-Winkel 45° are in line with international standards, and are mainly exported to Europe, America, Japan and other destinations around the world.We welcome domestic and foreign customers visit our company for guidance, exchanges and cooperation.

Ehrenurkunde

  • Produkttestbericht
  • CE
  • Zertifikat für das Qualitätsmanagementsystem
  • Zertifikat
  • Zertifikat
  • Zertifikat

Nachricht

Produktkenntnisse

Gewährleistung einer starken, leckagefreien und ordnungsgemäß gesicherten Muffenschweißverbindung an einem 45°-Bogen in einem HDPE-Muffenfusion 45-Winkel Das System erfordert sorgfältige Beachtung des Installationsprozesses und die Einhaltung bewährter Verfahren. Hier sind die Schritte, die Sie unternehmen können, um eine zuverlässige Muffenschweißverbindung zu erreichen:
Hochwertige Materialien: Stellen Sie sicher, dass Sie hochwertige HDPE-Rohre, Formstücke und Schweißgeräte von namhaften Herstellern verwenden.
Richtige Vorbereitung: Reinigen Sie die Rohrenden und die Muffenschweißmuffe mit einer empfohlenen Reinigungslösung, um Schmutz, Fett und Verunreinigungen zu entfernen.
Richtige Ausrichtung: Richten Sie das Rohr und den Winkel genau aus, um eine glatte und gerade Verbindung zu gewährleisten. Eine Fehlausrichtung kann zu schwachen oder nicht ordnungsgemäß befestigten Verbindungen führen.
Einrichtung der Fusionsausrüstung: Richten Sie das Muffenschweißgerät ein und befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für Temperatur-, Druck- und Heizzeiteinstellungen.
Erhitzungsprozess: Erhitzen Sie sowohl das Rohrende als auch die Winkelmuffe gleichmäßig mit den Heizelementen der Muffenschweißmaschine. Stellen Sie sicher, dass die Heiztiefe dem Rohrdurchmesser entspricht.
Einsetzen der Muffe: Führen Sie das erhitzte Rohrende sanft und ohne zu starkes Drehen oder Drücken in die Muffe des 45°-Winkelstücks ein.
Abkühlphase: Behalten Sie die Position des Gelenks während der Abkühlphase bei. Damit sich das geschmolzene HDPE-Material verfestigt und eine starke Verbindung entsteht, ist eine Abkühlzeit erforderlich.
Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie nach der Abkühlphase die Verbindung visuell, um sicherzustellen, dass das geschmolzene HDPE-Material vollständig verschmolzen ist und eine gleichmäßige Raupe um die Verbindung herum entsteht.
Dichtheitsprüfung: Führen Sie eine Dichtheitsprüfung durch, um die Unversehrtheit der Verbindung sicherzustellen. Dies kann das Befüllen des Systems mit Wasser oder Druckluft und die Prüfung auf Anzeichen von Undichtigkeiten umfassen.
Qualitätskontrolle: Richten Sie einen Qualitätskontrollprozess ein, der regelmäßige Inspektionen, Tests und Dokumentation der Fusionsparameter umfasst. Dies hilft, etwaige Probleme zeitnah zu erkennen und zu beheben.
Schulung und Zertifizierung: Wenn möglich, lassen Sie die Installation von Personal durchführen, das in HDPE-Muffenschweißtechniken geschult und zertifiziert ist. Durch die Zertifizierung wird sichergestellt, dass ordnungsgemäße Verfahren eingehalten werden.
Umgebungsbedingungen: Berücksichtigen Sie bei der Installation die Umgebungstemperatur. Kaltes Wetter erfordert möglicherweise Anpassungen der Fusionsparameter, während heißes Wetter möglicherweise schnellere Arbeiten erfordert, um eine vorzeitige Abkühlung zu verhindern.
Professionelle Unterstützung: Wenn Sie neu im HDPE-Muffenschweißen sind oder komplexe Installationen haben, sollten Sie sich von erfahrenen Fachleuten oder Beratern beraten lassen.
Kontinuierliche Verbesserung: Lernen Sie aus jeder Installation und verbessern Sie Ihre Techniken und Prozesse kontinuierlich auf der Grundlage Ihrer Erfahrungen.
Ordnungsgemäß ausgeführte Muffenschweißverbindungen sollten einen gleichmäßigen Wulst um die Verbindung aufweisen, der auf ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Verschmelzen des HDPE-Materials hinweist. Denken Sie daran, dass eine unsachgemäße Muffenverschweißung zu schwachen Verbindungen, Undichtigkeiten und einer verringerten Systemleistung führen kann. Daher ist es wichtig, während des gesamten Installationsprozesses Präzision und Qualität zu priorisieren.